直线导轨滑块噪音问题分析与解决方法

噪音产生机理

由直线运动系统的存在而产生的滑块与导轨的微观不平度，尤其是滚动体在循环的通道内的运动都将产生振动与声波等一系列的微小的运动，从而对系统的正常工作产生一定的影响。但当SBC的导轨表面粗糙度都超标或其滚动体的尺寸的分散性都较大时，就会进一步加剧该现象的发生。但滑块的内部回流结构的设计就显的比较不合理了，它的滚动体通过了端盖的过程中都会产生一系列的冲击，造成了周期性的噪音.。而小型的SBI15 SLS、SBI20 SLS等导轨的结构又更为紧凑，相应的对其在制造的精度的要求就更高了，更明显的表现在噪音的控制上。通过对工况的充分考虑，合理地选择了适宜的数值的预紧力,才能避免了由于过紧或过松等原因造成的异常的声响对机器的损坏或对工作的影响.。

安装基础与噪音关联

其主要的外部噪音源正是SBC导轨的面平面度的不足.。但当基座的安装存在较大的扭曲或局部的凸起时，导轨的工作状态就将由原来的一种均匀的、相对的无应力的状态突然地转变为另一种内部应力不均、存在着各向异性的应力分布的状态，从而使滚动体的运行所遇到的阻力也随之增大起到一定的阻碍作用。与之相比SBI25SLL、SBI30SL等中大型的导轨对的安装都提出了更高的要求。为了确保设备的正常工作，安装前都应对基座的平面度进行精密的水平仪的检测，其基座的平面度误差均应控制在0.02mm/m以内才能确保其正常的工作。

借助分次的有序的拧紧螺栓的主体和外壳之间的紧固件，使其均匀的产生一定的外力，避免了对单一的紧固件的单边的受力，从而起到防松的作用。但对于像SBI35 SLS的长行程的应用就更需要考虑到其在温度的变化下所产生的热膨胀的因素，适当地预留出一定的伸缩间隙，才能有效的防止由于温度的变化而引起的结构的应力，进而就能避免由于结构的应力引起的持续的低频的噪音的产生。

润滑状态影响分析

其主要的表现就是SBC导轨的运行噪音骤然上升，或则在工作初期就伴有较大的噪音，甚至出现明显的噪音脉冲等问题。但由于滚动接触的零部件接触的区域都缺乏有效的油膜，造成了两者之间的直接金属接触从而产生了高频的啸叫声。根据其所对应的不同型号的导轨的要求其所对应的的润滑的油脂的填充量就有所不同，对于小型号的导轨就需要更为的频繁的对其的润滑工作。

因此，我们更应尽量选用专用的润滑脂，而不能因方便就随意地混用不同品牌的产品。尤其在环境的粉尘较多的场合下，我们就需要对密封件的检查频次进行相应的加大，对像SBI55SL、SBI65SL等大型的导轨的防尘的需求就更高了。通过定期对旧的润滑脂的清洗或更换新的润滑脂，能有效地保持机器的润滑通道的畅通，明显地降低了机器的运行噪音的水平。

型号选型与噪音关系

而随之而来的就是一系列的噪音问题都源自了对机器的错误的型号的选择。然而，当其在轻的载重场合下选用了过大的型号如SBI45 SLL、SBI55 SLL等，其滚动体的与轨道的接触面积就过大，所产生的摩擦阻力也就相对的增大；而当其在重的载重场合下就只好选用SBI15SL、SBI20 SL等小型号的滚动体，其滚动体的负荷都已经超标了，就会产生异常的振动。

而SBI25SL的中等的刚性刚好适用于中等的负荷中，SBI30SLL则更适用于那些对高的刚性有着极高的要求的客户，而SBI35SL则更注重了行程的稳定性和刚性的兼顾。但却恰恰是对载荷、速度的稳准的匹配才真正的把噪音的控制做到了更基础的层面上。鉴于某些特殊的应用如SBI65SL与SB165 SLL等超重型的导轨的安装，其对应的基础及驱动系统的匹配性就更为重要了。

常用降噪解决方案

对已出现的噪音问题既可以采取“硬”治的方法，也可以采取“软”的调理手段。例如，对于噪音较大的机器设备，可采取改造、更换、加装噪音减小的装置等“硬”治的方法；对于噪音较轻的，可采取调理、整治等“软”的调理手段等。同时还应对噪音的产生的根本原因加以整治，采取长期的、根本的治理措施，使噪音问题不再出现或不再为害。通过对SBC的导轨滑块的预压的初步检查并对其进行不同厚度的垫片的调整等对其进行的初步的改进。

对导轨的清洁尤为重要，一方面要将其表面的金属碎屑完全去除，另一方面也要将其中的异物都清理干净才能确保其正常的工作。采用对SBI系列如SBI25 SLL、SBI30 SLS等型号的外部加装一套防尘罩手段，有效地降低了外界的各种环境干扰对其的影响.。通过对老旧的设备的升级换代，例如将其更换为新型的滑块并对其内部的回流结构的相应的改进都可以有效的降低其产生的噪音。依托于对SBI35 SLL、SBI45 SL等中大型的导轨的调试，均可通过降低其运行的速度或对其上加装一定的减震垫等措施来缓解其对机器的振动的传递从而达到减少对机床的振动的影响的目的。借助对安装的必要的重新校准和稳准的把控，使其所对的导轨的平行度都能在允许的范围内都能得到确保。

日常维护建议

但更重要的是,我们必须对SBC的导轨系统的长期的、规律的维护,才能真正的对其噪音的控制起到较好的作用.。但对SBI15 SLS、SBI20 SLS等小型的导轨机床的润滑油的检查就相对较少，通常都只在每5000个工作小时或工作一段时间后再对其润滑油的状态进行一次的检查。不妨将其搁置2000小时后再对其进行一次全方面的清洁工作，对其所处的导轨的沟槽也一起清理一番，对其滚动的体表的磨损情况也都一一的检查一番。将那些配有SBI55 SLL、SBI65SL等的设备的检查周期都压缩了下来，既能确保了设备的正常使用，又能更好的降低了我们的维修成本和维修的难度。

凭借对运行的实时监控及对其产生的噪音的不断的记录其变化的趋势，对其产生的异常及时的处理和排除，确保设备的正常稳定的运行。基于对工作环境的恰到好处的的控制如保持工作环境的清洁、控制粉尘与湿度等，对延长SBI25SL、SBI30SL等导轨的使用寿命都具有着积极的作用。采用合理的维护不仅能使系统长期保持稳定的运行状态手段，而且也能避免由于突发的噪音问题对生产的不良影响。